鋼結構建筑與鋼筋混凝土建筑結構相比，容易受所處環境的影響，特別是在易于發生鋼結構電化學腐蝕的一些大型化工企業的鋼結構廠房中，使用壽命縮短。所以，鋼結構的防腐設計施工就顯得特別重要。但是在涂裝鋼結構防腐涂料時，需要注意以下七個方面。

鋼結構防腐涂料注意事項一：基材處理

（1） 涂裝前檢查鋼結構制作安裝是否合格。涂漆前，清除待涂漆零件（焊接噴砂機）的銹跡、焊接飛濺物、油污、灰塵等。

（2） 為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。除銹方法是利用壓縮機的壓力，用鋼丸連續沖擊鋼構件表面，清除鋼表面的鐵銹、油污等雜物，露出金屬鋼本色的除銹方法。該方法是一種高效徹底的先進除銹工藝。

鋼結構防腐涂料注意事項二：涂裝底漆

（1） 混合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度和稀釋度，兌現時充分攪拌，使油漆顏色和粘度一致。

（2） 噴涂首層底漆時，涂刷方向應一致，摩擦應整齊。

（3） 噴漆時應采用頻繁移動和短力矩分離的原則，以防止過多的油漆掉落。

（4） 一次干燥后，進行二次噴霧。二次噴涂方向與前一次方向垂直，這將使漆膜厚度均勻。

（5） 涂漆后，應按原編號對構件進行標記，并標記主要構件的重量位置和定位標簽。

鋼結構防腐涂料注意事項三：涂裝面漆

（1） 涂層材料應符合設計要求，不得隨意更改品種，并注意底涂層和表面涂層性能的兼容性。

（2） 面漆應在現場安裝完成后進行。同樣，鋼結構表面的灰塵和其他雜物應在面漆涂裝前進行處理。

（3） 面漆的制備應選用相同顏色的面漆，稀釋劑應合適。面漆在使用前應充分攪拌，以保持顏色均勻。其工作粘度和稠度應確保涂層過程中沒有流掛和刷痕。

（4） 涂層過程中應連續攪拌面漆，刷涂方法與定向底漆相同。

鋼結構防腐涂料注意事項四：驗收要求

（1） 涂層處理后檢查，涂層顏色應一致，平滑沒有褶皺。

（2） 在表面涂層施工期間和之后，保護涂層工程免受揚塵和其他碎屑的影響。

（3） 為了測量涂層厚度，使用角型膜厚計測量膜厚度。薄膜測厚儀通常測量3個點的厚度，取平均值。

鋼結構防腐涂料注意事項五：成品保護

（1） 鋼結構涂漆后應臨時封閉隔離，嚴禁踩踏損壞涂層。

（2） 鋼結構涂裝后，如遇大風或大雨，需在4小時內進行覆蓋，以防止灰塵和水分粘附，影響涂層的粘附性。

（3） 當涂裝后需要運輸部件時，應注意防止碰撞。禁止在地面上拖拽，以損壞涂層。

鋼結構防腐涂料注意事項六：涂裝細節

（1） 安裝焊縫處30～50mm范圍內未按施工圖規定涂漆的部位，不得涂漆。高強度螺栓連接的摩擦面不得涂漆。

（2） 涂層操作溫度應在5～38℃之間。當溫度低于5℃時，應選擇相應的低溫涂層材料進行涂層。當溫度高于40℃時，應停止涂裝作業，或在處理后進行涂裝作業。

（3） 當空氣濕度大于85%或部件表面有冷凝時，不得進行涂層操作，或應在處理后進行涂層操作。

（4） 鋼結構制作前，構件上的隱蔽部位和結構夾層上難以除銹的部位，應事先除銹并涂漆。

鋼結構防腐涂料注意事項七：安全問題

（1） 參與鋼結構制作和涂裝的工人應熟悉該工種的安全技術操作規程，嚴禁酒后作業。同時，施工現場嚴禁明火，并按要求配備消防器材。

（2） 必須按照說明使用和維護所有機器和工具。有人機固定要求的機具必須由專人啟動。嚴禁無證人員隨意操作，嚴禁超負荷操作各種機具。

（3） 鋼構件的堆放和組裝必須牢固夾緊和固定。移動和翻轉時，撬棍點應墊牢。滾動或滑動時，任何人不得站在前面。

（4） 噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固。不允許觸摸人。當噴嘴堵塞時，應關閉并在壓力消除后進行維修或更換。

（5） 噴砂房除銹應無污染；自動回收；單獨配備濾芯除塵系統的工人可以在自動噴砂室中操作，效率是室外操作的5-10倍。這也是許多制造商現在選擇噴砂室的主要目的。

天安特種涂料有著豐富的生產制造經驗，可以針對不同的施工環境提供不同的涂裝方案，如果您對鋼結構防腐涂料有需求，歡迎聯系我們。